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冲压拉伸模具的材料该怎么选择

五金模具加工和坐标磨的应用让嘉兴匠心五金有限公司厂家来为您解答

五金模具的传统加工工艺和配套设备: 1.五金模具在早期能用上线割工艺,精度是大大了,早期都是车,铣,磨,钻,镗,刨,很多的冲裁模具都是靠的磨床师傅来磨配,虽然精度也可以的程度,但受很多形状的限制,这个时候主要靠模具师傅的和经验。当线切割和电火花机出现的时候,整个五金模具的加工范围就扩大了很多,几乎只要是金属的都用五金冲压来做。快走丝加工适合做一些大的五金模具或要求不高的,快走丝加工快,成本低;慢走丝的精度高,可以0.005mm以内的尺寸精度,表面光洁度也高,适合做一些精密的模具。在过去近20年内一直是五金模具加工行业的主力设备。 2.五金模具从早期到现在都离不开磨床加工,是模具模板的平面,磨床来加工,很多小也需要磨床来精磨,修磨,因为包括我们的精密线割工艺都还有个尾巴需要精密磨床来修磨。还有模板平面度的要求,每块模板的平面度和尺寸精度直接影响整个模具的精度,一般一套模具7-9块板,如果一块板相差0.03mm整个模具积累误差就大了。当然我们的模具师傅也有积累误差的办法,所以我们后面精密模具的要求,每块模板精磨 到0.005mm以内,平行度,平面度,厚度都要求0.005mm以内,这就是镜面磨床或者好的精密大水磨。 五金模具的现代加工和设备 随着现代五金的精度要求越来越高,我们多模具的加工精度,很多传统加工工艺已经不了新的要求。这时候坐标磨床,光学研磨,等高精设备出现了。