五金模具的传统加工工艺和配套设备： 1.五金模具在早期能用上线割工艺，精度是大大提高了，早期都是车，铣，磨，钻，镗，刨，很多的冲裁模具都是靠的磨床师傅来磨配，虽然精度也可以达到一定的程度，但受很多形状的限制，这个时候主要靠模具师傅的技术和经验。当线切割和电火花机出现的时候，整个五金模具的加工范围就扩大了很多，几乎只要是金属的都用五金冲压来做。快走丝加工适合做一些大型零件的五金模具或要求不高的零件，快走丝加工快，成本低；慢走丝的精度高，可以达到0.005mm以内的尺寸精度，表面光洁度也高，适合做一些精密的模具。在过去近20年内一直是五金模具加工行业的主力设备。

2.五金模具从早期到现在都离不开磨床加工，首先是模具模板的平面，必须用磨床来加工，很多小零件也需要磨床来精磨，修磨，因为包括我们的精密线割工艺都还有个尾巴需要精密磨床来修磨。还有模板平面度的要求，每块模板的平面度和尺寸精度直接影响整个模具的精度，一般一套模具7-9块板，有的更多，如果一块板相差0.03mm整个模具积累误差就大了。当然我们的模具师傅也有消除积累误差的办法，但这始终是个隐患，所以我们后面精密模具的要求，每块模板必须精磨

到0.005mm以内，平行度，平面度，厚度都要求达到0.005mm以内，这就是镜面磨床或者好的精密大水磨。

五金模具的现代加工技术和设备 随着现代五金零件的精度要求越来越高，我们多模具的加工精度也要求更高了，很多传统加工工艺已经满足不了新的技术要求。这时候坐标磨床，光学研磨，等高精设备出现了。

1.光学研磨也称PG加工，主要是针对一些高精密，强度低，形状特殊的冲头零件，特别是一些芯片类的零件，端子零件等模具的冲头又小，形状又特殊，精度要求又高。光学研磨精度可以做到0.003mm以内，不仅精度高，表面光洁度也高，是现在高精密模具的主要加工设备。

2.坐标磨加工：可能很多模具师傅还没接触过，其实在传统加工工艺过程中，我们做连续模，特备是大的连续模需要分板，那么模座上的导柱孔和销钉孔就是分板模具组合的基准，大多数的工艺是CNC直接钻或精镗出来，也有二次线割出来，无论哪一种工艺，精度都不高，CNC能做到0.02mm的尺寸精度就不错了，表面光洁度，圆度，等就更差了，线割工艺很多情况下更糟糕。由于模板长，还要接刀，多次基准校正，误差更高，还有垂直度，光洁度等都影响了我们的模具精度。

那么坐标磨的出现，可以解决这些问题，销钉孔，导柱孔，位置度，孔尺寸精度都可以控制在0.003mm以内，我们装模具再也不用担心精度问题，直接打销钉装模板就好了。

坐标磨的另一个用途就是加工凹模镶件，我们传统的线割加工，镶件内孔都有线纹，虽然有些通过工艺处理，不明显，但对精度要求高的产品还是满足不了。那么用坐标磨来加工镶件内孔，精度高，光洁度高，不会有任何线纹，特别是在精密拉伸零件的应用上，我们的拉伸零件要求表面光洁无拉伤痕迹，又要真圆度，所以现在看到一些拉伸壳精度要求正负0.0075mm之类的公差，再也不用怕了。

坐标磨的应用，将给我们的五金模具加工带来新的台阶，现在我们的精密连续拉伸模具都采用了坐标磨加工，完全可以保证一些高精密的拉伸零件的精度要求。另外还有定转子的自动叠铆模具，必须应用到坐标磨加工，为什么一套自动叠铆模具那么贵，是有道理的，只有坐标磨加工的凹模镶件，才能真正实现无外力自动叠铆的工艺，很多理论上的结构才能实现。