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浙江加长螺丝厂家告诉你内六角螺丝的加工流程

内六角螺丝,大家并不陌生,我们常见的有:圆柱头内六角螺丝,平头内六角螺丝,沉头内六角螺丝等,在各大电子电器产品上能看到它们的身影。那么内六角螺丝的加工流程有哪些呢?浙江加长螺丝厂家这就在这里简单介绍一下吧。螺丝的加工流程一般都是:材料选择——球化(软化)退火——剥壳除鳞——冷拔——冷锻成形——螺纹加

内六角螺丝,大家并不陌生,我们常见的有:圆柱头内六角螺丝,平头内六角螺丝,沉头内六角螺丝等,在各大电子电器产品上能看到它们的身影。那么内六角螺丝的加工流程有哪些呢?浙江加长螺丝厂家这就在这里简单介绍一下吧。


螺丝的加工流程一般都是:材料选择——球化(软化)退火——剥壳除鳞——冷拔——冷锻成形——螺纹加工——热处理——表面处理。


材料选择:根据螺栓的强度级别采用不同的材料,目前市面上常用的标准件的材料一般是不锈钢、碳钢、铜(黄铜、锌铜合金)。


球化退火:沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时,金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素,通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形,而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。


对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢,在冷镦前进行球化(软化)退火,以便获得均匀细致的球化珠光体,以更好地满足实际生产需要。对中碳钢盘条软化退火而言,其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温,加热温度一般不能太高,否则会产生三次渗碳体沿晶界析出,造成冷镦开裂。


剥壳除鳞:冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。

1、用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法(普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条),喷九法等,除鳞效果较好,但不能使残余铁鳞去净(氧化铁皮清除率为97%),尤其是氧化铁皮粘附性很强时,因此,机械除鳞受铁皮厚度,结构和应力状态的影响,使用于低强度紧固件(小于等于6.8级)用的碳钢盘条。

2、高强度紧固件(大于等于8.8级)用盘条在机械除鳞后,为除净所有的氧化铁皮,再经化学酸洗工序即复合除鳞。对低碳钢盘条而言,机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮,使盘条钢丝表面产生纵向粒痕,盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时,头部出现微裂纹的原因,95%以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此,机械除鳞法不宜用来高速拉拔。


冷拔:冷拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能,对于中碳钢,中碳合金钢还有一个目的,即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破裂,为随后的球化(软化)退火得到粒状渗碳体做好准备然而,有些厂家为降低成本,减少拉拔道次,过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向,直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。


冷镦成形:通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。


螺纹加工:螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。不同的紧固件搓丝的做法和叫法都是不一样的,螺栓的称为辗牙,牙条的称为滚牙,螺帽的称为攻牙。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断,强度增加,精度高,质量均一的产品,因而被广泛采用。


热处理:根据不同的对象或者目的可以选择采用不同的热处理方式。


表面处理:就是通过一定的方式在紧固件表面形成一层覆盖层的操作。


以上就是小编为大家整理的内六角螺丝的加工流程,希望这篇文章能给您带来帮助,如需了解更多关于螺丝的信息欢迎咨询官网www.jqygs.com