五金模具的传统加工工艺和配套设备： 1.五金模具在早期能用上线割工艺，精度是大大了，早期都是车，铣，磨，钻，镗，刨，很多的冲裁模具都是靠的磨床师傅来磨配，虽然精度也可以的程度，但受很多形状的限制，这个时候主要靠模具师傅的和经验。当线切割和电火花机出现的时候，整个五金模具的加工范围就扩大了很多，几乎只要是金属的都用五金冲压来做。快走丝加工适合做一些大的五金模具或要求不高的，快走丝加工快，成本低；慢走丝的精度高，可以0.005mm以内的尺寸精度，表面光洁度也高，适合做一些精密的模具。在过去近20年内一直是五金模具加工行业的主力设备。 2.五金模具从早期到现在都离不开磨床加工，是模具模板的平面，磨床来加工，很多小也需要磨床来精磨，修磨，因为包括我们的精密线割工艺都还有个尾巴需要精密磨床来修磨。还有模板平面度的要求，每块模板的平面度和尺寸精度直接影响整个模具的精度，一般一套模具7-9块板，如果一块板相差0.03mm整个模具积累误差就大了。当然我们的模具师傅也有积累误差的办法，所以我们后面精密模具的要求，每块模板精磨 到0.005mm以内，平行度，平面度，厚度都要求0.005mm以内，这就是镜面磨床或者好的精密大水磨。 五金模具的现代加工和设备 随着现代五金的精度要求越来越高，我们多模具的加工精度，很多传统加工工艺已经不了新的要求。这时候坐标磨床，光学研磨，等高精设备出现了。